注塑模具经常出现的问题原因如下:
1。浇口在注塑过程之中很难脱料
浇口(kou)卡在(zai)(zai)浇口(kou)套内,不易脱料。模(mo)具打(da)开之后,成品出现裂(lie)纹损伤。另外,在(zai)(zai)脱模(mo)后,操作人员必须将管口(🙈kou)之上的(de)黄铜棒(bang)敲出,使(shi)其松动,严重影响生产能力(li)。
2。大移模、定模偏移量
由于各方(fang)向(xiang)的(de)(de)(de)充模率不(bu)同,在模具(ju)安装过程(cheng)之中受(shou)模具(ju)自(zi)重的(de)🐟(de)(de)影响,会出现大移(yi)(yi)模、定模偏移(yi)(yi)量。在上述情况之下,在注射过程(cheng)之中,导向(xiang)柱(zhu)(zhu)会受(shou)到侧向(xiang)偏力的(de)(de)(de)作用,当模具(ju)打开(kai)时(shi),导向(xiang)柱(zhu)(zhu)的(de)(de)(de)外表(biao)面(mian)会变得粗糙和损坏(huai);当模具(ju)严(yan)重时(shi),导向(xiang)柱(zhu)(zhu)会出现锯齿(chi)状或堵塞,甚至无法打开(kai)模具(ju)。
三。导柱损坏
导柱(zhu)在模具之中起主导作用,保证型🦩(xing)芯(xin)与(yu)型(xing)腔的成形面在任何(he)情况之下都不(bu)会相(xiang)互碰撞(zhuang),导柱(zhu)不(bu)能作为受力或定位件使用。
6。冷却不良或漏水
模具(ju)的冷(leng)却(que)效果直接影响(xiang)到成(cheng)品(pin)的质量(liang)和෴生产(chan)能力,如(ru)冷(leng)却(que)不良(liang)、成(cheng)品(pin)缩松量(liang)大、缩松翘曲不均(jun)匀(yunꦍ)等。另一方(fang)面,模具(ju)全部(bu)(bu)或部(bu)(bu)分过热,导致(zhi)模具(ju)无法正常成(cheng)形而停产(chan)。在(zai)严重情(qing)况之下,顶杆等运(yun)动部(bu)(bu)件会因热膨胀而卡(ka)住和损(sun)坏。
7号。滑块倾斜复位不顺畅
部分(fen)模(mo)(mo)具受模(mo)(mo)板面积约(y🌳ue)束,导槽(cao)长度(du)(du)(du)过小(xiao),抽芯动作完成之(zhi)后(hou)滑(hua)块(kuai)(kuai)露出导槽(cao)内侧(ce),导致滑(hua)块(kuai)(kuai)在抽芯之(zhi)后(hou)和抽芯末期倾斜模(mo)(mo)具关闭复位。此๊外,合(he)模(mo)(mo)时滑(hua)块(kuai)(kuai)不易(yi)顺利(li)复位,损坏滑(hua)块(kuai)(kuai)甚至(zhi)弯曲。根据经验,滑(hua)块(kuai)(kuai)抽芯动作完成之(zhi)后(hou),溜槽(cao)之(zhi)内剩余长度(du)(du)(du)不应小(xiao)于导槽(cao)总长度(du)(du)(du)的23。
8个。定距张紧装置失效
定(ding)距张(zhang)紧(jin)装置(zhi)如旋(xuan)梭、扣(kou)等(deng)常用(yong)于定(ding)模(mo)(mo)抽芯或某些二次脱(tuo)(tuo)模(mo)(mo)模(mo)(mo)具(ju)。由于这种排列方(fang)式(shi)是在模(mo)(mo)具(ju)两(liang)边成对设置(zhi)的,其动作要求(qiu)必须同步,即合(he)模(mo)(mo)扣(kou)合(he)在一(yi)起,开模(mo)(mo)在一(🤪yi)定(ding)方(fang)向之上一(yi)起脱(tuo)(tuo)钩。
这种安排的大多数缺点是加工不到位,材料太小。首先有下列两个问题:
斜销(xiao)角(jiao)度a较(jiao)大,其(qi)优(you)点是在较(jiao)短的(de)开模行程(cheng)之(zhi)(zhi)中可(ke)以(yi)产生较(jiao)大的(de)抽(chou)(chou)芯距离。但是,当倾角(jiao)A过大时(shi)(shi),当拔出力F为一定值时(shi)(shi),斜销(xiao)在抽(chou)(cꦐhou)芯过🍸程(cheng)之(zhi)(zhi)中受到的(de)曲折力P=Fcosa越(yue)大,斜销(xiao)变形和斜孔(kong)磨损的(de)可(ke)能性(xing)就越(yue)大。
9号。注射模排气不畅
注射模经常有气体。这是什么原因?
浇注系统(tong)和模腔之(zhi)中(zhong)(zhong)有(you)空气(qi),有(you)些材料(liao)之(zhi)中(zhong)(zhong)含有(you)未经(jing)干洗(xꦗi)的(de)丰富水,在(zai)高温(wen)下会汽化为水蒸气(qi),由于注塑(su)过程之(zhi)中(zhong)(zhong)的(de)高温(wen),会分化出一(yi)些性能🌃不稳(wen)定的(de)塑(su)料(liao),产(chan)生气(qi)体;在(zai)塑(su)料(liao)材料(liao)之(zhi)中(zhong)(zhong),由某(mou)些促进剂的(de)蒸腾(teng)作用产(chan)生的(de)气(qi)体,这些促进剂间可能发生化学(xue)反应。
再加上排气不畅的原因,我们需要尽快查明。注塑模具排气不良会给塑料件的质量等诸多方面带来一系列的损害。第一个实施例是,在注射成型过程之中,熔体将取代模腔之中的气体。如果气体不及时排出,会使熔体充型困难,导致注射量短,无法充型腔;如果空气不顺利排出,会在型腔之中形成高压,进入模腔一定程度的收缩,塑料外部有空洞、气孔、排列稀疏、开裂等质量缺陷;
由(you)(you)于气体(ti)高度(du)压(ya)缩(suo),模腔(qiang)温度(du)急剧(ju)上升,导致四周(zhou)熔体(ti)的(de)分(fen)化和烘烤,使(shi)塑(su)料(liaoܫ)件(jian)出现(xian)碳化和炭化现(xian)象。主(zhu)要出现(xian)在两种熔体(ti)与浇口法兰(lan)的(de)汇合处;气体(ti)清洗(xi)不顺畅(chang),使(shi)进入每个模腔(qiang)的(de)熔体(ti)速度(du)不同(tong),容易形成(cheng)活性痕迹和熔合痕迹,降(jiang)低塑(su)料(liao)件(jian)的(de)力(li)学性能;由(you)(you)于模腔(qiang)之中气体(ti)的(de)阻碍,它会降(jiang)低充填速度(d🌜u),影(ying)响成(cheng)型周(zhou)期,降(jiang)低税收权力(li)。